„Acordul cu Hyundai Steel ne oferă o oportunitate suplimentară de a ne aproviziona cu oțel verde încă din 2025. Reducerea CO2 va fi realizată printr-un proces de amestecare a materialului EAF și BOF (cuptor electric/ convertizor cu insuflare de oxigen), care apoi va reduce amprenta CO2 pentru produsul livrat cu aproximativ 20% comparativ cu oțelul furnizat în prezent din traseul furnalului înalt. În etapa finală de expansiune, procesul de furnal înalt va fi înlocuit și cu oțel din traseul cuptorului electric pentru a obține neutralitate CO2. neutralitate”, explică Uwe Hadwich, Director Achiziţii Global.

Compania coreeană Hyundai Steel ne furnizează oțel sub formă de bobine laminate la rece și galvanizate la cald și este lider în domeniul materialelor pentru industria auto. Prin investiții continue, cercetare și dezvoltare, Hyundai își propune să decarbonizeze procesul de fabricare a oțelului și să extindă gama de producție a oțelurilor cu emisii scăzute de carbon.

KIRCHHOFF Automotive și Hyundai își propun să exploreze și să dezvolte oportunități de fabricare și furnizare de produse din oțel cu conținut scăzut de carbon pentru piața europeană. În acest scop, KIRCHHOFF Automotive va testa bobinele laminate la rece sau galvanizate la cald, cu emisii scăzute de carbon. Acestea vor fi produse într-un proces complex care combină procesul de furnal înalt cu procesul de cuptor electric.

„Intenționăm să efectuăm teste reale de piese cu KIRCHHOFF Automotive și intenționăm să stabilim în mod proactiv o rețea de vânzări de plăci de oțel pentru automobile, cu emisii scăzute de carbon, colaborând cu producătorii auto europeni”, spune un iniţiat de la Hyundai Steel.

Odată cu semnarea acestui memorandum de înțelegere, KIRCHHOFF Automotive face un pas suplimentar către o mobilitate mai durabilă. O cooperare suplimentară în acest context există deja cu furnizorii ArcelorMittal, thyssenkrupp Steel Europe, SSAB și H2Green Steel. Compania se situează, de asemenea, printre primele 5% din sectorul „Fabricarea de piese și accesorii pentru autovehicule” și a fost distinsă cu o medalie de argint de către EcoVadis, cel mai de încredere furnizor din lume al clasificărilor de sustenabilitate pentru companii.

În prezent, amprenta de CO2 din industria auto este o problemă majoră. Presarea la cald a fost considerată uneori ca fiind un factor generator de CO2 din cauza energiei utilizate. Un nou studiu realizat de KIRCHHOFF Automotive, expert în piese de caroserie relevante pentru siguranță, dovedește contrariul: procesele de fabricație inovatoare, cum ar fi presarea la cald, pot juca chiar un rol decisiv în reducerea emisiilor. Specialistul în dezvoltare tehnologică Markus Loecker oferă informații valoroase despre avantajele acestui proces: „Prin presare la cald, puteți lucra cu materiale mai subțiri, ceea ce duce direct la o reducere a greutății totale a vehiculului. Greutatea redusă joacă un rol în reducerea emisiilor de CO2 atunci când circulați cu un vehicul cu motor cu combustie. În același timp, contribuie la reducerea necesarului de energie al unui vehicul electric”, explică el. Cu toate acestea, reducerea materialului în comparație cu utilizarea oțelurilor presate la rece este de cea mai mare importanță. Acest lucru se datorează faptului că influența majoră asupra amprentei de CO2 a unei componente constă în cantitatea de material utilizat. În timp ce tehnologia de producție în sine conduce, de asemenea, la emisii prin încălzirea oțelului, reducerea cantității de material utilizat este o modalitate eficientă de a diminua amprenta de carbon. „Presarea la cald ne permite să obținem mai mult cu mai puțin material. Acest lucru este deosebit de important, deoarece industria auto caută în mod constant modalități de a-și limita impactul asupra mediului”, adaugă Markus Loecker.

Acesta este motivul pentru care folosim presarea la cald pentru piese de caroserie relevante pentru siguranță, cum ar fi bara de protecție și stâlpii A și B, proces ce ne permite utilizarea unui material mai subțire și menținerea sau chiar îmbunătățirea performanței. Această tehnologie produce piese din oțel deosebit de dure și rezistente, care sunt foarte eficiente în caz de impact și, prin urmare, joacă un rol decisiv în siguranța pasivă a vehiculelor. Astfel, presarea la cald presupune mai multă siguranță și, în același timp, o reducere a emisiilor de CO2, sprijinind astfel și obiectivele companiei în ceea ce privește sustenabilitatea.

Prin urmare, Markus Loecker este convins de importanța presării la cald pentru viitorul industriei auto: „Contrar a ceea ce s-ar putea crede la prima vedere, presarea la cald este un element cheie în ingineria auto sustenabilă. Ne ajută să ne reducem impactul asupra mediului prin utilizarea și prelucrarea mai inteligentă a materialelor.”

KIRCHHOFF Automotive investește aproximativ 20 de miliarde HUF (aproape 51 de milioane de euro) în noi hale de producție și logistică și în tehnologie complexă de sudare controlată de robot în Esztergom și Dorog. Acest lucru va crea 100 de noi locuri de muncă în regiune.

Halele de 5.600 de metri pătrați sunt doar prima fază a extinderii suprafeței uzinei.

Pe lângă familia proprietarilor Kirchhoff, la ceremonie au participat și Ádám Hernádi, primarul orașului Esztergom, Gábor Erős, deputat în Parlament și Boglárka Illés, secretar de stat pentru dezvoltarea relațiilor bilaterale al Ministerului Afacerilor Externe și Comerțului. În discursul său de bun venit, Boglárka Illés a subliniat importanța industriei auto pentru Ungaria: 25% din producția industriei prelucrătoare provine din sectorul auto. „Este extrem de important nu numai să stabilim o cooperare cu industria auto, ci și să o consolidam. Cred că astăzi sărbătorim finalizarea unei alte investiții a KIRCHHOFF Hungária Kft.” Secretarul de stat a mulțumit proprietarilor și a descris compania drept o verigă crucială și indispensabilă în industria auto.

În discursul său de deschidere, J. Wolfgang Kirchhoff, Președintele Comitetului Executiv și Directorul General al KIRCHHOFF Automotive AG, a mulțumit în mod repetat tuturor angajaților din Ungaria pentru povestea de succes de 20 de ani, care nu ar fi fost posibilă fără ei. Transformarea fostei fabrici de asamblare într-un magazin de presă cu procese și utilaje noi fusese deja o provocare. „Cu toate acestea, cea mai mare provocare a fost că am lansat produse pentru zece clienți noi într-un timp foarte scurt”, a spus directorul general. Astăzi, echipa din Esztergom rulează cele mai avansate tehnologii utilizate la KIRCHHOFF Automotive. „Eu și familia mea suntem foarte mândri că am trecut cu succes de aceste provocări împreună cu echipa de conducere ungară. Totuși, acest lucru nu se datorează doar echipei puternice de conducere [...], ci și tuturor angajaților de aici. Vă mulțumesc încă o dată pentru această mare realizare!”

Evenimentul festiv a fost completat cu programe culturale, o discuție și inevitabila tăiere a tortului de către cei doi directori generali din Esztergom, Szilárd Méri și Géza Körtvélyessy.

„Statul federal Renania de Nord-Westfalia depinde în mod special de o UE puternică, cu o piață internă bună”, spune Arndt G. Kirchhoff, Președinte al Consiliului de Supraveghere al Grupului KIRCHHOFF și Președintele unternehmer nrw. „Drapelurile, care sunt vizibile în toată țara, îi pot face pe oameni mai conștienți de subiectul Europei decât au fost până acum. Cu cât este mai mare prezența la vot, cu atât mai democratic și mai corect constituit va fi viitorul Parlament European”.

Companiile membre ale Asociației de Antreprenori NRW au arborat drapelul ca semn pentru Europa în luna de înainte de alegeri. Unternehmer NRW reprezintă interesele organizațiilor patronale și ale asociațiilor comerciale în NRW, al cărui președinte este Arndt G. Kirchhoff. El încurajează cele aproximativ 80.000 de companii membre ale asociației să arboreze și ele drapelul european pentru a sublinia importanța alegerilor europene.

Ceremonia de decernare a premiilor din Miami, Florida, SUA, a avut loc în cadrul unui eveniment care s-a concentrat pe oportunitățile nelimitate de colaborare dintre furnizori și General Motors. Jeff Morrison a lăudat puterea de inovare a furnizorilor premiați și a subliniat contribuția acestora la transformarea companiei. „Suntem onorați să colaborăm cu acești furnizori de top care și-au adus contribuții notabile la procesul nostru de transformare. Împreună, depășim limitele, suntem promotorii noilor tehnologii și redefinim ceea ce este posibil. Inovația și sprijinul lor sunt esențiale pentru capacitatea noastră de a livra vehiculele de primă clasă pe care le așteaptă clienții noștri”, a declarat el.

J. Wolfgang Kirchhoff, președinte al consiliului de administrație și CEO KIRCHHOFF Automotive, a acceptat premiul „Furnizorul anului 2023 în echipa de creativitate în domeniul structurilor”, împreună cu Larry Hagood, președinte și CEO KIRCHHOFF Automotive America de Nord, și Josh Forquer, vicepreședinte executiv pentru vânzări și dezvoltare tehnică KIRCHHOFF Automotive, America de Nord. „KIRCHHOFF Automotive a fost premiată pentru a 15-a oară în acest an dintre cei 20.000 de furnizori GM din întreaga lume. Este o mare realizare și o recunoaștere a contribuției tuturor angajaților din fabricile noastre și din departamentele corporative, pe care am acceptat-o în numele lor. Aș dori să îi felicit și să le mulțumesc pe această cale tuturor angajaților noștri”, a declarat J. Wolfgang Kirchhoff. Larry Hagood a adăugat: „În cadrul KIRCHHOFF Automotive America de Nord, recunoaștem că oamenii noștri sunt cea mai importantă resursă pe care o avem. Numai prin deblocarea creativității și aspirațiilor membrilor personalului nostru și prin faptul că le dăm posibilitatea de a-și îndeplini sarcinile în cel mai bun mod posibil vom avea șansa de a ne atinge potențialul «nelimitat».”

Casetă informații:

Pe lângă premiul „Furnizorul anului”, General Motors a premiat uzinele nord-americane KIRCHHOFF Automotive din Aurora, Dallas, Lansing, North York, Querétaro și Tecumseh cu „Premiul pentru livrarea la timp a produselor de asistență pentru clienți și post-vânzare pentru 2023”, referitor la fiabilitatea livrărilor sale.

Despre imagine:

Din cei 20.000 de furnizori GM, 83 au fost premiați. Acest lucru plasează KIRCHHOFF Automotive între primii 1% dintre toți furnizorii GM din întreaga lume. La ceremonia de premiere, de la stânga la dreapta: J. Wolfgang Kirchhoff (președinte al consiliului de administrație și CEO KIRCHHOFF Automotive), Peter Layer (director executiv, Șasiuri, structuri de propulsie General Motors), Josh Forquer (vicepreședinte executiv pentru vânzări și dezvoltare tehnică KIRCHHOFF Automotive America de Nord), Larry Hagood (președinte și CEO KIRCHHOFF Automotive America de Nord).

KIRCHHOFF Automotive a obținut o medalie de argint de la EcoVadis, cel mai de încredere furnizor de evaluări ale sustenabilității afacerilor din lume. Compania se află printre primii 5% din sectorul „Fabricarea de piese și accesorii pentru autovehicule” și printre primii 14% din toate companiile evaluate. În total, EcoVadis a evaluat peste 85.000 de companii din întreaga lume.

„Această evaluare independentă ne confirmă convingerea că suntem pe drumul cel bun către sustenabilitate. Nu este doar o mărturie a angajamentului nostru față de problemele sociale și de mediu, ci și o validare a faptului că eforturile noastre sunt recunoscute de experți. Cu toate acestea, medalia de argint de la EcoVadis nu este doar o performanță; este, de asemenea, o motivație pentru a ne îmbunătăți în continuare practicile de sustenabilitate”, spune Anna Szklarz, director global CSR și sustenabilitate la KIRCHHOFF Automotive. „Această evaluare pozitivă scoate în evidență faptul potrivit căruia compania noastră a luat, de asemenea, măsuri eficiente și de durată pentru a aborda provocările sociale cheie, demonstrând dedicarea noastră față de implicarea responsabilă.”

EcoVadis reprezintă standardul global pentru evaluarea sustenabilității întreprinderilor. Evaluarea EcoVadis analizează 21 de criterii de sustenabilitate în cadrul a patru domenii principale: mediu, forța de muncă și drepturile omului, etică și achiziții publice sustenabile.

Evaluările EcoVadis privind sustenabilitatea întreprinderilor se bazează pe standarde internaționale de sustenabilitate, cum ar fi cele zece principii ale Pactului global al ONU, convențiile Organizației Internaționale a Muncii (OIM), standardele Global Reporting Initiative (GRI) și standardul ISO 26000. Evaluările oferă o analiză bazată pe dovezi privind performanța și o agendă de acțiune pentru îmbunătățirea continuă.

Aflați mai multe pe EcoVadis.com/suppliers

Aici puteți viziona un videoclip despre premiul EcoVadis cu medalia de argint obținut de KIRCHHOFF Automotive.

Anul 2024 pare să fi început bine pentru ei, întrucât guvernul local a aprobat oficial redenumirea drumului din fața fabricii din Esztergom, așa că începând din acest an sediul din Ungaria al KIRCHHOFF Automotive se va afla pe Kirchhoff fașor 1.

„Fără îndoială că suntem extrem de mândri să redenumim drumul în cinstea unui om, pe care mulți dintre noi îl admirăm și îl prețuim. Noua hală de producție și strada mărginită de copaci vor fi inaugurate la sfârșitul lunii mai. Până la acel moment exact 92 de copaci vor fi plantați de-a lungul străzii, simbolizând anii vieții doctorului Jochen F. Kirchhoff”, au declarat Géza Körtvélyessy și Szilárd Méri, directorii generali ai fabricii din Ungaria.

Mai multe departamente din cadrul echipei ungare lucrează în prezent pentru a se asigura că noua adresă este înscrisă peste tot, de la facturi și interfețe de comunicare până la Google Maps.

Ambele companii au semnat un contract pe 7 ani în acest sens.

„Mesajul clienților noștri este clar: doresc produse cu o amprentă de carbon mai mică. Acest lucru este în concordanță cu dorința noastră de a juca un rol de pionierat în dezvoltarea sustenabilă în industrie. Sustenabilitatea a jucat întotdeauna un rol important pentru noi. Este minunat să lucrăm cu noul jucător de pe piață, H2 Green Steel. Echipa a determinat cu adevărat industria siderurgică să facă mai mult și să se miște mai repede în ceea ce privește sustenabilitatea”, spune Michael Rank, vicepreședinte executiv global pentru achiziții.

KIRCHHOFF Automotive acționează foarte ambițios în ceea ce privește sustenabilitatea companiei și a lanțului său de aprovizionare, unde oțelul este principala componentă a produsului și reprezintă 50% din achizițiile de materiale.

În prezent, 90% din amprenta de CO2 este determinată de utilizarea oțelului și a aluminiului produse în mod convențional. Pe baza comenzilor primite de la producătorii internaționali de automobile pentru generațiile viitoare de vehicule, KIRCHHOFF Automotive presupune că cererea de componente de caroserie sigure și sustenabile va crește puternic în anii următori.

Acordul care a fost încheiat acum prevede ca oțelul verde de la uzina H2 Green Steel din Boden/Suedia să fie livrat uzinelor KIRCHHOFF Automotive din întreaga Europă începând cu 2027.

KIRCHHOFF Automotive a început deja să determine localizarea emisiilor de gaze cu efect de seră în lanțul său de aprovizionare (Scope 3) în 2022, atât în amonte, la furnizori, cât și în aval, la clienți. În plus, compania urmărește obiectivul general de a stabili un nivel ridicat de sustenabilitate în lanțurile de aprovizionare din industria auto, ceea ce se reflectă și în faptul că KIRCHHOFF Automotive este unul dintre membrii fondatori ai asociației „Responsible Supply Chain Initiative RSCI e. V”.

„Furnizorii din industria auto trebuie să se alinieze la planurile ambițioase stabilite de producătorii auto progresiști. Dar avem, de asemenea, un grup de companii care sunt înaintea celorlalte pentru că își urmează propria busolă. KIRCHHOFF Automotive este una dintre aceste companii. Aceștia combină moștenirea lor impresionantă cu o concentrare puternică asupra viitorului, unde produsele sustenabile reprezintă atât un avantaj competitiv, cât și importanță pentru obiectivele climatice și de sustenabilitate”, a declarat Stephan Flapper, coordonatorul departamentului comercial al H2 Green Steel.

H2 Green Steel se angajează să respecte cerințele Domeniului de aplicare 1, 2 și ale Domeniului de aplicare 3 din amonte, așa cum sunt definite în Protocolul privind gazele cu efect de seră. Compania s-a angajat să respecte o intensitate brută a emisiilor de carbon pe tonă de oțel în contractele cu clienții săi. Activitatea în curs de desfășurare pentru reducerea emisiilor va avea un impact asupra lanțului de aprovizionare cu materiale al KIRCHHOFF Automotive și asupra emisiilor sale ale Domeniului 3 din amonte.

Cele două companii vor colabora, de asemenea, la o inițiativă de economie circulară, cu scopul de a returna cel puțin 30% din deșeurile de oțel la cuptoarele cu arc electric ale H2 Green Steel din Boden pentru reciclare.

În ediţia actuală al K>MOBIL, puteți citi aici cum Grupul KIRCHHOFF a făcut față provocărilor curente și a continuat să se dezvolte în 2023.

Economia noastră continuă să sufere din cauza deficitului de materii prime, a prețurilor ridicate la energie, a restricțiilor și  sancțiunilor comerciale și a impactului acestora asupra inflației. Toate acestea pe fondul progresului schimbărilor climatice și al unei penurii tot mai mari de forţă de muncă calificată. În ciuda acestor condiții dificile, Grupul KIRCHHOFF a reușit să încheie anul cu un rezultat rezonabil. „Încrederea clienților noștri și performanța angajaților noștri ne-au permis să obținem o creștere extraordinară a performanței vânzărilor, astfel încât ne așteptăm la o creștere sănătoasă și în următorii ani”, declară Arndt G. Kirchhoff în editorialul ediţiei curente a K> MOBIL. Grupul KIRCHHOFF a putut să-și extindă activitățile în multe locații și să promoveze inovațiile tehnologice. In ediţia curentă de iarnă, discutăm despre aceasta și următoarele subiecte principale:

• Editorial: „Lumea în tranziție” – retrospectiva anului 2023
• Sustenabilitate – O valoare de bază
• cel de-al 100-lea vehicul de colectare a deșeurilor alimentat cu H₂
• Brandingul angajatorului: promovarea și inspirarea tinerilor talente
• Creșterea gradului de automatizare
• FAUN și ZOELLER continuă să crească
• Apariții de succes la târguri comerciale cu produse noi inovatoare

Editorul K>MOBIL, Arndt G. Kirchhoff, și întreaga echipă editorială vă urează lectură plăcută, vacanțe relaxante și un început bun pentru un An Nou reușit.

Pe lângă versiunea digitală pentru descărcare, copiile tipărite vor fi disponibile de la jumătatea lunii decembrie în zonele de intrare și cantine, sau în alte locații centrale din fabricile noastre.

Ambele companii și-au luat un angajament clar față de sustenabilitate și protejarea climei. Pentru a reduce emisiile de CO₂ generate de producția de piese structurale metalice de la KIRCHHOFF Automotive, acestea au definit anumiți parametri pentru furnizarea unor oțeluri moderne, formate la cald, cu emisii reduse de CO₂, din familia de produse bluemint® Steel.

bluemint® Steel este un produs cu bilanţ masic pentru o amprentă redusă de CO₂. Furnizarea acestui oțel către KIRCHHOFF Automotive este planificată pentru a doua jumătate a anului 2026.

„Prin utilizarea oțelurilor moderne, cu emisii reduse de CO₂, mai facem un pas către o sustenabilitate sporită a produselor noastre. Majoritatea amprentei noastre CO₂ este cauzată de utilizarea materialului pe care îl procesăm. Prin utilizarea oțelului bluemint® de la thyssenkrupp Steel, vom reduce și mai mult această amprentă și, astfel, vom contribui la protecția climei”, a declarat directorul general, J. Wolfgang Kirchhoff, la semnarea memorandumului de înțelegere.

Dr. Heike Denecke-Arnold, director operaţiuni, thyssenkrupp Steel, a adăugat: „Suntem încântați să lucrăm cu vechiul nostru client, KIRCHHOFF Automotive, pentru a creşte sustenabilitatea lanțului valoric al oțelului în viitor. Prin producerea și utilizarea oţelurilor moderne. Formate la cald, cu intensitate redusă a CO₂-ului, contribuim la un viitor ecologic, fără a face compromisuri din punctul de vedere al calităţii produselor.”

tkSE a implementat deja măsuri inițiale de reducere a emisiilor de CO2 și oferă produse din oțel cu o amprentă redusă de CO₂, bazate pe utilizarea fierului vechi reciclat în furnal. Cu acest material reciclat bluemint®, se pot economisi aproximativ 1,35 tone (64%) de emisii de CO2 comparativ cu benzile laminate la cald convenționale. 

În comparație cu oțelurile convenționale, nu există restricții în ceea ce privește proprietățile și calitățile produselor.

Info : tkSE, cu sediul în Duisburg/Germania, este cel mai mare producător german de oțel. Principalele domenii de activitate ale companiei sunt producția de oțel și fabricarea de produse plate din oțel de calitate, precum și furnizarea de servicii în sectorul siderurgic.